廠家科普：數(shù)控平面磨床采用液壓傳動，單獨(dú)油箱設(shè)計(jì)，防止液壓油溫度上升導(dǎo)致機(jī)身變形、精度不準(zhǔn)；雙油缸驅(qū)動，工作臺移動平穩(wěn)，節(jié)省使用空間；運(yùn)動速度每分鐘5-26m，無級調(diào)速；葉片泵輸出動力液壓油，機(jī)床噪音很小。前后結(jié)構(gòu)(Y軸)由步進(jìn)電機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動，使運(yùn)動平穩(wěn)和無級調(diào)速成為可能。采用活動立柱設(shè)計(jì)(立柱移動)，前后為雙V型導(dǎo)軌，精度壽命更長。

常見的墊片、摩擦片、樣板、薄片等零件，由于剛性差，散熱困難，熱處理后彎曲，在裝夾時造成裝夾變形，磨削時容易翹曲。通常磁性吸盤用于在平面磨床上進(jìn)行磨削。磨削后磁性引力消失，片狀工件恢復(fù)原狀，加工精度難以保證。例如，如果采用以下夾緊方式，保證薄工件在自由狀態(tài)下的定位夾緊，雙端面磨削，可以達(dá)到良好的效果，滿足零件的加工精度要求。

一、真空裝夾
用氣壓夾緊薄片工件進(jìn)行磨削。該方法的工作原理是在夾具的特定部位設(shè)置橡膠密封圈，在橡膠密封圈上放置片狀工件，在工件與夾具之間形成密封腔。用真空泵將室內(nèi)空氣抽出通氣孔時，夾緊工件。磨削夾緊力小，可采用環(huán)磨方法。磨削工件的一端面后，再磨削工件的另一端面，用上述方法可以磨削工件，同樣可以獲得滿意的效果。

二、夾緊彈性墊片
在平面磨床上磨削上述板材工件過程中，采用彈性夾緊機(jī)構(gòu)在自由狀態(tài)下進(jìn)行定位夾緊。 工件與磁性工作臺之間使用0.5mm厚的橡膠墊，當(dāng)工件被磁力吸引時，橡膠被擠壓，彈性變形減小，工件的平面被研磨。 多次磨削，可滿足加工精度要求。

三、夾緊機(jī)械
用平面磨床附件中的大鉗將薄板工件從磁臺上吸出，并用小大鉗將其吸出。 由于扁平鉗口的高度，鉗口的磁力非常小。 采用逐漸減小進(jìn)給量的方法對平板進(jìn)行磨削，然后將其取下，此時將磨削后的平板放入磁性工作臺，再對另一塊平板進(jìn)行多次磨削，使兩個平面的平面度滿足要求。

四、臨時增強(qiáng)薄片工件剛性
使用環(huán)氧樹脂結(jié)合劑，可使薄片在中國自由發(fā)展?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行粘附于平板上。板材和薄片一起工作放入一個磁性吸盤。把薄片一端磨平后，再把薄片工件從平板上取下來，把磨平的一邊學(xué)習(xí)放到磁性吸盤上，再把另一端的薄片工件磨平。因?yàn)榄h(huán)氧樹脂在未硬化前是流動的，所以通過它能填平薄片和板材企業(yè)之間的間隙。在硬化環(huán)氧樹脂后，將工件與平板結(jié)合成社會一體，從而能夠更好增加提高了生產(chǎn)工件的剛度。在磁吸作用下，薄片工件我們不會影響發(fā)生這種夾緊變形，從而為實(shí)現(xiàn)磨削方法加工設(shè)備平面設(shè)計(jì)創(chuàng)造了條件。也可以用厚脂代替環(huán)氧樹脂作為填充薄片工件和磁吸盤內(nèi)部之間的間隙，提高對于工件的剛度，同樣也是可以不斷取得學(xué)生良好的效果。
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